切削液在使用一段时间过后，经常会出现含油、含颗粒物、发臭的现象。切削液废液处理主要解决的就是油和颗粒物的问题，难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在，若不进行淬灭，难以分离。

目前主流的方法都是要达到油水分离制的效果；因此目前有物理法，生物法和化学法三种方法主用的处理方法：

1. 切削液物理处理法：利用重力法和膜分离法，用特殊材料制成超滤膜，处理含油的废水，经分离后的废水油的去除率可达到98%左右；

2. 切削液化学处理法：通过酸化破乳、氧化和最后絮凝沉淀等一系列的过程实现，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到较低值，这时油便分散在水中，油水分离之后再使用化学药剂，一般常用的有PMC等，絮凝沉淀之后再把处理达标的水排除废水处理系统，化学药物包裹的油泥再另行处置；

3. 切削液生物处理法：利用微生物吸附和分解油污分子，然后沉淀静置一段时间后会变成油泥沉淀在水底，再将低层部分油泥排除生物处理系统的方法。

瀚润德处理切削液废液的方法是利用特殊物理过滤膜采用先逬的油水分离装置解决了膜组件的抗油性，过滤率达到90%以上。以分子选择、微生物和油水分离三项技术融合而成，分子深度净化组件加逆渗透净化，再辅以用半透明膜作选择障碍层的超滤技术从而获得处理过程中无相变、无化学变化的达到一级排放标准的清洁水。