油基切削液的润滑性比较好，冷却效果较差,而水基切削液的冷却性比较好。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

二者的区别主要表现在以下几个方面：

1、加工性能的区别：油基切削液适用于精密加工。但在高强度切削加工中，因切削温度较高，油基切削液容易冒烟，而水基切削液不会发生类似情况，所以油基切削液不适合高速切削和强力切削。

2、理化性能上的区别：水基切削液比热容和热导率高于油基的，水基洗涤能力强，易将切屑和污物带走。但是易产生泡沫。相对油基切削液来说，起泡倾向小。水基切削液含有的化学物质较多，其废液要达到排放标准才能排放，而油基切削液的成分以碳氢化合物为主，处理起来比较简单。

3、环卫性能上的区别：油基切削液粘度、闪点低，刺激性比较强。落到机床外面，不易清洁。水基切削液相对来说易清洁，如防腐杀菌剂含量过多的话也可能会引起身体不适。

4、经济上的区别：水基切削液需要兑水稀释使用，油基切削液直接使用，油基切削液管理费用和废液处理较水基切削液低。

使用过后的切削液产生的废液应该如何处理呢？

切削液在使用一段时间过后，经常会出现含油、含颗粒物、发臭的现象。就目前来说切削液废液的处理方法主要有离心、过滤紫外等几种方法，但这几种方法大都功能单一，切削液废液处理主要解决的就是油和颗粒物的问题，难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在，难以分离。瀚润德污水处理设备采用先进的油水分离装置，无需药剂，以分子选择、微生物和油水分离三项技术融合而成，分子深度净化组件加逆渗透净化，再辅以用半透明膜作选择障碍层的超滤技术从而获得处理过程中无相变、无化学变化的达到国家一级排放标准的清洁水。